Framleiðslulína fyrir rafdrætti bifreiða
Rafhljóðmálun felur almennt í sér fjóra ferla samtímis
1. Rafskaut: undir virkni jafnstraums rafsviðs, jákvæðar og neikvæðar hlaðnar kvoðuagnir til neikvæðrar, jákvæðrar stefnuhreyfingar, einnig þekktur sem sund.
2. Rafgreining: oxunarhækkunarhvarfið fer fram á rafskautinu, en oxunar- og afoxunarfyrirbæri myndast á rafskautinu.
3.Rafskaut: vegna rafskauts, hlaðnar kolloidal agnir fluttu til forskautsins nálægt sniðmát yfirborði líkamans losað rafeindir, og óleysanleg útfelling, úrkomu fyrirbæri, á þessum tíma málningu kvikmynd myndast.
4. Electroosmosis: undir áhrifum rafsviðs hreyfist fasti fasinn ekki, en fljótandi fasinn hreyfist fyrirbæri.Rafskaut veldur því að vatnsinnihald málningarfilmunnar losnar smám saman utan á filmuna og myndar að lokum þétta málningarfilmu með mjög lágu vatnsinnihaldi og mikilli mótstöðu sem kemst varla í gegnum strauminn.
5. Rauð járnoxíð epoxíð rafhleðslumálning, til dæmis: rafhleypingarmálningin er breytt epoxýplastefni, bútanól og etanólamín, talkúmduft, rauð járnoxíð efnissamsetning, rafdráttarmálning blandast við eimuðu vatni, undir áhrifum dc sviði, sem er aðskilið í jákvætt hlaðin katjónísk og anjónísk, neikvætt hlaðin og röð flókinna kolloidal efnafræði, eðlisefnafræði rafefnafræðilegt ferli.
Rafhljóðhúðunaraðferðir og færni
1. Rafhleðsluhúð á almennu málmyfirborði, ferli þess er: forhreinsun → á netinu → fituhreinsun → þvottur → ryðhreinsun → þvottur → hlutleysing → þvottur → fosfating → þvottur → passivering → rafhleðsluhúð → hreinsun í tanki → ofursíunarþvottur → þurrkun → án nettengingar.
2. Undirlagið og formeðferð húðarinnar hefur mikil áhrif á rafhleðsluhúðunarfilmuna.Steypur nota almennt sandblástur eða skotblástur til að fjarlægja ryð, með bómullargarni til að fjarlægja fljótandi ryk á yfirborði vinnustykkisins, með 80 # ~ 120 # sandpappír til að fjarlægja stálskot og annað á yfirborðinu.Yfirborð stáls er meðhöndlað með olíuhreinsun og ryðhreinsun.Þegar yfirborðskröfur eru of miklar er hægt að framkvæma fosfat- og óvirkan yfirborðsmeðferð.Vinnuhlutur úr járnmálmi verður að fosfata fyrir rafskaut, annars er tæringarþol málningarfilmunnar lélegt.Fosfatmeðferð, veldu venjulega sinksalt fosfatunarfilmu, þykkt um 1 ~ 2μm, krefst fínnar og samræmdrar kristöllunar fosfatunarfilmu.
3. Í síunarkerfinu er almenn notkun síu, sía fyrir möskvapoka uppbyggingu, ljósop 25 ~ 75μm.Rafmagnsmálning er síuð í gegnum lóðrétta dælu í síu.Miðað við þætti eins og endurnýjunartíma og kvikmyndagæði er síupokinn með 50μm ljósopi bestur.Það getur ekki aðeins uppfyllt gæðakröfur kvikmynda, heldur einnig leyst stífluvandamál síupoka.
4. Blóðrásarmagn rafhleðsluhúðunarkerfisins hefur bein áhrif á stöðugleika baðvökva og gæði málningarfilmu.Með aukinni blóðrás minnkar úrkoma og loftbóla í tankinum.Hins vegar er öldrun tanksins hraðari, orkunotkunin eykst og stöðugleiki tanksins versnar.Það er tilvalið að stjórna hringrásarfjölda tankvökvans 6 ~ 8 sinnum / klst., ekki aðeins til að tryggja gæði málningarfilmu, heldur einnig til að tryggja stöðugan gang tankvökvans.
5.Með lengingu framleiðslutíma mun viðnám rafskautsþindarinnar aukast og virka vinnuspennan minnkar.Þess vegna, í samræmi við tap á spennu í framleiðslu, ætti að auka vinnuspennu aflgjafans smám saman til að bæta upp spennufall rafskautsþindarinnar.
6.Ofsíunarkerfi stjórnar styrk óhreinindajóna sem koma inn í vinnustykkið til að tryggja húðunargæði.Við notkun þessa kerfis ætti að huga að stöðugri notkun kerfisins eftir notkun, ósamfelld aðgerð er stranglega bönnuð til að koma í veg fyrir þurrkun á ofsíunarhimnunni.Þurrkað plastefni og litarefni festast við ofsíunarhimnuna og ekki er hægt að þrífa það vandlega, sem mun hafa alvarleg áhrif á gegndræpi og endingartíma ofsíunarhimnunnar.Frárennslishraði útsíunarhimnunnar minnkar með tímanum og ætti að þrífa hana einu sinni í 30 til 40 daga til að tryggja útsíunarvatnið sem þarf til útskolunar og þvotts.
7. Rafhljóðhúðunaraðferð er hentugur fyrir fjölda framleiðslulína.Skiptingarferill rafskautstanksins ætti að vera minna en 3 mánuðir.Með því að taka rafdráttarframleiðslulínu með árlegri framleiðslu upp á 300.000 stálhringi sem dæmi, er mjög mikilvægt að stjórna tankvökvanum vísindalega.Ýmsar breytur tankvökvans eru prófaðar reglulega og tankvökvinn er stilltur og skipt út í samræmi við prófunarniðurstöðurnar.Almennt eru færibreytur tankvökvans mældar á eftirfarandi tíðni: PH gildi, fast efni og leiðni rafdrættislausnar, ofursíunar og ofsíunarhreinsunarlausnar, bakskauts (skaut) vökva, þvottalausnar í hringrás og afjónaðrar hreinsilausnar einu sinni á dag;Andlitsgrunnhlutfall, innihald lífrænna leysiefna, prófun á litlum geymum á rannsóknarstofu tvisvar í viku.
8. Gæði málningarfilmustjórnunar, ætti oft að athuga einsleitni og þykkt kvikmyndarinnar, útlitið ætti ekki að hafa pinhole, flæði, appelsínuhúð, hrukkum og öðrum fyrirbærum, athugaðu reglulega viðloðun kvikmyndarinnar, tæringarþol og önnur líkamleg og efnavísar.Skoðunarlota í samræmi við skoðunarstaðla framleiðanda, almennt ætti að prófa hverja lotu.
Notkun rafhleðsluhúðunar og vatnsborinnar málningar markar miklar framfarir í húðunariðnaði.
Hægt er að ná fram rafmagnshúðunarhraða, vélvæðingu og sjálfvirkni, stöðugri notkun, draga úr vinnustyrk, samræmdu málningarfilmu, sterkri viðloðun, fyrir almenna húðunaraðferð er ekki auðvelt að húða eða illa húðaða hluta, svo sem ofangreind rif, suðu og aðrir staðir geta orðið jafn, slétt málningarfilma.Nýtingarhlutfall málningar allt að 90%-95%, því rafhleðslumálning er mater sem leysir, ekki eldfimt, ekki eitrað, auðvelt í notkun og aðrir kostir.Rafmagnsþurrkandi málningarfilmur, með framúrskarandi viðloðun, ryðþol hennar, tæringarþol, veðurþol og aðrir eiginleikar eru betri en venjuleg málning og almenn byggingaraðferð.
Notað fyrir alls kyns málverk, aðrar gerðir er hægt að aðlaga.